Chất cách điện vách ngăn phía trước đúc PET

Trong lớp đỡ cứng, hàm lượng PET-điểm nóng chảy{1}}thấp là 30%–50%, trong khi PET thông thường chiếm 50%–70%.

Trong lớp âm thanh mềm, hàm lượng PET-điểm nóng chảy{1}}thấp là 15%–25%, trong khi PET thông thường chiếm 75%–85%.

Trọng lượng cơ bản được khuyến nghị của lớp kết cấu cứng là 800–1.500 g/m2. Lớp cách âm mềm sử dụng 300–800 g/m2.

Khi cần độ cứng cục bộ lớn hơn, có thể thêm lớp gia cố cứng 1.200–2.000 g/m2.

Độ dày nỉ thô-là 5–25 mm, trong khi độ dày đúc là 2–8 mm.

Độ dày và độ nén cục bộ của mỗi lớp có thể được điều chỉnh xung quanh độ cong-vách ngăn phía trước, đường đi dây, khe hở cột-tay lái, ống-điều hòa không khí và nguồn nhiệt cục bộ.

Điều này ngăn không cho bộ phận hoàn chỉnh sử dụng cùng một mật độ ở những khu vực có yêu cầu lắp ráp và âm thanh khác nhau.

NRC kết hợp là 0,60–0,90. Lớp âm thanh mềm có thể đạt NRC lên tới 0,90, trong khi lớp cấu trúc cứng cung cấp khoảng 0,40–0,60.

Độ dẫn nhiệt nằm trong khoảng từ 0,035 đến 0,050 W/(m·K) và cấu trúc sợi ba chiều-ngẫu nhiên có độ xốp từ 85%–95%.

Vật liệu được làm nóng trước ở 180–220 độ trong 60–180 giây. Sau đó nó được chuyển sang khuôn nguội ở nhiệt độ 40–60 độ và được hình thành dưới áp suất 5–8 MPa.

Thời gian giữ là 30–180 giây. Khuôn có thể tạo ra các khoang sâu, các bề mặt nhô lên và lõm vào, các phần được nén cục bộ và các khe hở cho hệ thống dây điện hoặc đường ống.

Các kẹp hoặc miếng chèn kim loại cũng có thể được định vị trong khuôn và được tích hợp trong quá trình tạo hình.

Bạn có thể sử dụng Chất cách điện vách ngăn phía trước đúc bằng nhựa PET cho các bộ phận tường lửa bên trong hoặc bên ngoài của phương tiện chạy bằng nhiên liệu, miếng đệm tản nhiệt-ngăn động cơ, vỏ cách âm-động cơ điện và các bộ phận NVH vách ngăn-phía trước cho-phương tiện sử dụng năng lượng mới.

Jiangsu Haokai điều phối các dự án NVH ô tô thông qua các chức năng R&D, sản xuất, chất lượng và{0}}quản lý dự án.

Nhóm có thể theo dõi tần suất mục tiêu, dữ liệu kim loại tấm,-các yêu cầu lắp ráp, đề xuất vật liệu, phát triển khuôn mẫu, sản xuất mẫu, xác thực thử nghiệm và chuẩn bị-khối lượng sản xuất.

Công ty có khả năng-sản xuất sợi PET liên tục, đúc hơi, cắt chính xác và điều phối-kiểm tra. Nó cũng có thể điều phối việc thử nghiệm của bên thứ ba-, tối ưu hóa thứ nguyên và điều chỉnh quy trình.

Các bộ phận tùy chỉnh có thể được phát triển từ bản vẽ kỹ thuật hoặc nguyên mẫu vật lý. Quá trình phát triển mẫu thường mất 10–15 ngày.

Hình ảnh hoặc video có thể được cung cấp trong quá trình sản xuất số lượng lớn. Sản phẩm được kiểm tra 100% trước khi đóng gói và chấp nhận-kiểm tra của bên thứ ba.

Nhân viên tận tâm có thể tiếp tục theo dõi phản hồi về chất lượng, các vấn đề về sản xuất cũng như cập nhật về vật liệu hoặc kích thước trong quá trình thay đổi-mẫu xe sau này.