Chèn bọt tay vịn ô tô

Miếng chèn được định vị giữa cấu trúc tay vịn cứng và bề mặt trang trí. Nó chuyển đổi vùng tiếp xúc cứng thành vùng đệm liên tục hơn.

So với việc cắt và dán các tấm xốp phẳng, đúc hoặc đúc PUR có thể tiếp cận các khu vực cong, rãnh và khoang cục bộ bên trong tựa tay. Điều này làm giảm khoảng cách giữa các miếng xốp riêng biệt.

Các phương pháp tạo hình có sẵn bao gồm đúc khuôn, đúc nguội, lấp đầy khoang-không đều, tạo hình cùng với khung tay vịn và đúc da bán-cứng hoặc nguyên{2}}.

Phần tựa tay hoàn chỉnh không cần sử dụng cùng một độ cứng xốp ở mọi khu vực. Có thể đặt PUR có khả năng phục hồi{1}}cao mềm ở vùng tiếp xúc chính. PUR bán cứng có thể hỗ trợ lấp đầy và hấp thụ năng lượng xung quanh các kết nối cấu trúc. PUR-da tích hợp có thể cải thiện tính toàn vẹn của bề mặt nơi bọt có thể vẫn lộ ra.

Kiểm soát khuôn cho phép phần chèn bao gồm các thay đổi về độ dày cục bộ, các chuyển tiếp làm tròn, các vùng-khoảng trống khung và các tính năng định vị.

Những chi tiết này giúp lớp xốp phối hợp với vỏ tay vịn, lớp da trang trí, khung và các bộ phận trang trí xung quanh.

Có thể sử dụng tấm đệm xốp tựa tay ô tô bên trong tựa tay trung tâm, làm lớp đệm tay vịn cửa, trong tựa tay bên ghế-và xung quanh các góc hoặc mối nối khung vốn khó che phủ hoàn toàn bằng các tấm xốp thông thường.

Để phát triển tùy chỉnh, người mua có thể cung cấp-dữ liệu ba chiều, bản vẽ kỹ thuật hoặc nguyên mẫu vật lý. Sau đó, loại PUR đã chọn và quy trình tạo hình có thể được khớp với độ mềm tiếp xúc, yêu cầu hỗ trợ, không gian bên trong và phương pháp che phủ bề mặt.

Jiangsu Haokai có khả năng xử lý-nấm và tạo bọt PU. Nhân viên quản lý bộ phận R&D, sản xuất, chất lượng và dự án-có thể điều phối việc lựa chọn nguyên liệu, phát triển khuôn mẫu, xác thực mẫu và chuẩn bị cho sản xuất số lượng lớn.

Nhà máy đã hoạt động được 12 năm, có tổng diện tích xây dựng khoảng 30.000 m2 và có đội ngũ R&D riêng.

Quá trình phát triển mẫu tùy chỉnh thường mất 10–15 ngày. Các sản phẩm tiêu chuẩn và tùy chỉnh thường cần 7–15 ngày để sản xuất.

Sản phẩm hoàn thiện được kiểm tra 100% trước khi đóng gói và việc kiểm tra của bên thứ ba-được chấp nhận.

Bao bì có thể được thiết kế xung quanh hình dạng hạt dao, các khu vực-nhạy cảm với áp lực và phương thức vận chuyển. Điều này giúp giảm biến dạng do nén trong quá trình vận chuyển và vận chuyển.